Albin ALP Niederdruck-Schlauchpumpen

Einsatzspektrum von Schlauchpumpen

Die ALP Schlauchpumpe wurde für den zuverlässigen Transport von Flüssigkeiten mit Schwebstoffen entwickelt und ist in zahlreichen Industrien im Einsatz – überall dort, wo robuste und vielseitige Fördertechnik gefragt ist:

• Farben und Lacke

• Molkerei- und Getränkeindustrie

• Fleisch- und Fischverarbeitung

• Pharma und Kosmetik

• Abwasser- und Wasseraufbereitung

• Chemische und petrochemische Industrie

• Zellstoff- und Papierindustrie

• Textilindustrie

• Seifen-, Fett- und Reinigungsmittelproduktion

• Baustoffe und Keramik

Die ALP-Serie von Albin Pump umfasst Niederdruck-Schlauchpumpen mit einem Betriebsdruck bis zu 4 bar. Sie bietet eine große Bandbreite an Förderleistungen und ist für verschiedenste Anwendungen geeignet. Die Pumpen werden je nach Branche auch als Schlauchpumpe, Schlauchquetschpumpe, Rollerpumpe oder Peristaltikpumpebezeichnet.

Steuerungsmöglichkeiten von Schlauchpumpen

Die ALP-Schlauchpumpen sind mit einem Spezialmotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem robusten Pumpenkopf ausgestattet – ausgelegt auf eine bestimmte Fördermenge und einen definierten Betriebsdruck. Die einfache, aber effektive Konstruktion ermöglicht verschiedene Steuerungsoptionen:

• Ein/Aus-Steuerung
  Ideal für einfache Anwendungen mit konstanter Förderleistung.

• SPS-Anbindung
  Für Prozesse, die eine exakte und automatisierte Steuerung der Pumpe erfordern.

• VFD-Steuerung (Frequenzumrichter)
  Ermöglicht die stufenlose Regelung der Drehzahl und damit der Fördermenge – ideal für variable Prozesse und präzise Dosierungen.

Die peristaltische Schlauchpumpe ist eine elektrische Verdrängerpumpe und lässt sich flexibel in bestehende Automatisierungssysteme integrieren.

Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe

Bei einer Schlauchpumpe (Peristaltikpumpe) erfolgt die Förderung durch das periodische Zusammendrücken eines flexiblen Schlauchs – eine einfache und effektive Technik:

1. Ansaugung durch Kompression
   Zwei gegenüberliegende Gleitschuhe sind auf einem rotierenden Rotor montiert. Der erste Schuh komprimiert den Schlauch und erzeugt ein Vakuum, das die Flüssigkeit ansaugt.

2. Transport durch Rotation
   Mit der Drehbewegung des Rotors bewegt sich die Kompression entlang des Schlauchs – die Flüssigkeit wird so kontinuierlich zum Auslass transportiert.

3. Rücklaufsperre durch Doppelkontakt
   Während der erste Schuh vom Schlauch abhebt, sorgt der zweite bereits für neuen Druck – ein Rückfluss wird zuverlässig verhindert.

Das Ergebnis: Eine gleichmäßige, pulsationsarme und rückflussfreie Förderung – ideal für empfindliche, abrasive oder viskose Medien.