Wofür werden elektrische Membranpumpen eingesetzt?

Elektrische Membranpumpen haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit eine breite Palette von Anwendungen. Sie werden üblicherweise in verschiedenen Industrien für folgende Aufgaben eingesetzt:

1. Chemikalientransfer: Elektrische Membranpumpen eignen sich ideal für die Förderung von Chemikalien und gewährleisten einen sicheren und präzisen Flüssigkeitstransfer in chemischen Verarbeitungsbetrieben und Industrieanlagen.
2. Farbe und Lacke: Diese Pumpen eignen sich hervorragend zum Fördern von viskosen Flüssigkeiten wie Farben, Lacken und Beschichtungen und sorgen für gleichbleibende Fördermengen und ein hochwertiges Finish. Das spezielle 3-Kammer-Design der EVO Series™ ermöglicht ein scher- und pulsationsfreies Pumpen von Produkten im Vergleich zu herkömmlichen 2-Kammer-Designs.
3. Wellpappe, Zellstoff und Papier: Elektrische Membranpumpen werden in der Kartonherstellung zur Förderung von leim eingesetzt und bieten die beste Lösung für hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus bietet eine 3-Kammer-Elektrische Membranpumpe längere Wartungsintervalle und geringe Pulsation.
4. Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien: Aufgrund ihrer Fähigkeit, abrasive Materialien und Pulver zu fördern, eignen sich elektrische Membranpumpen für Ruß- und Schlammanwendungen, bei denen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
5. Industrielle Abwässer: Dank ihrer Fähigkeit, einen konstanten Betrieb bei mehreren Drehzahlen aufrechtzuerhalten, werden elektrische Membranpumpen in Abwasseranwendungen zum Pumpen von Aktivkohleflüssigkeiten eingesetzt. Wenn elektrische Membranpumpen steuerbar sind, kann der Durchfluss schnell erhöht werden, um ein großes Abwasservolumen entsprechend den Systemanforderungen abzuleiten. Die beste Pumpenlösung für allgemeine Dosieraufgaben.
6. Bauabwasser: Die Befüllung von Filterpressen ist eine häufige Anwendung für elektrische Membranpumpen, die in verschiedenen Branchen wie der Keramikproduktion oder der Herstellung von Baumaterialien eingesetzt werden. Die Pumpen können einen ausreichenden druck aufrechterhalten, um das gefilterte Material ordnungsgemäß zu trocknen und die gewünschte Dichte des gefilterten Materials zu steuern. Elektrische Membranpumpen können bei gleicher Baugröße die Durchflussmenge im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen erhöhen, da die Drehmomentbegrenzung die maximale Befüllung der Filterpresse fördert. Wenn die Pumpen über Steuerfunktionen verfügen, können die Benutzer die Pumpe über eine SPS-Schnittstelle steuern, um eine manuelle Bedienung zu vermeiden.

Wie funktionieren elektrische Membranpumpen?

Elektrische Membranpumpen arbeiten mit einer Hin- und Herbewegung über ein Kurbelwellensystem, das das Ansaugen und Ausstoßen der Flüssigkeit bewirkt. Schauen wir uns ihren Funktionsmechanismus an:

1. Ansaughub: Die Membrane bewegt sich von der Pumpenkammer weg, wodurch ein Unterdruckbereich entsteht. Dadurch wird Flüssigkeit durch ein Einlassventil in die Pumpe gesaugt und die Kammer gefüllt.
2. Auslasshub: Wenn die Membrane in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, komprimiert sie die Flüssigkeit in der Kammer, wodurch der Druck steigt. Die Flüssigkeit wird dann durch ein Auslassventil in den Auslass oder das Auslassrohr gedrückt.
3. Ventile: Elektrische Membranpumpen verwenden Kugelrückschlagventile, um die Flussrichtung zu steuern. Das Einlassventil ermöglicht den Eintritt der Flüssigkeit in die Pumpe während das Auslassventil den Durchfluss in Richtung sicherstellt.

Elektromotor und VFD: Ein Elektromotor treibt die Kurbelwelle der Pumpe an. Die Stromversorgung hängt von der Konstruktion und der Technologie ab. Die elektrischen Membranpumpen der EVO Series™ von ARO bieten die folgenden Spannungs- und Frequenzoptionen: 3-Phasen-Doppelfrequenz 50/60Hz mit 200-240V, 380-500V oder 525-600V.